淺談紙質(zhì)包裝盒成型工藝
產(chǎn)品的包裝可以說是產(chǎn)品進入市場的最后一道工序，直接影響著產(chǎn)品的銷售狀況，可謂關鍵。決定紙質(zhì)包裝盒產(chǎn)品包裝效果的因素主要有：包裝設備、操作人員及包裝材料，三者都十分關鍵，只有兼顧，才能使包裝出來的產(chǎn)品精美。
目前我國的包裝機械，大部分都是國產(chǎn)的，只有一些資金雄厚的大型企業(yè)才引進國外產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線。原因何在?實際上，包裝機械對包裝盒的要求特別嚴格。在國內(nèi)，總出現(xiàn)產(chǎn)品在包裝線上因包裝盒質(zhì)量不過關而使消耗增大甚至損壞包裝設備的事故，導致商家生產(chǎn)效率低下，蒙受經(jīng)濟損失。所以，一些藥廠一直不敢采用先進的藥品包裝設備，而采用原始的人工包裝。究其原因，主要在于包裝盒在上包裝線之前的生產(chǎn)方法有誤及管理不當。而在包裝業(yè)成熟、工藝水平很高的歐洲，包裝盒的問題已不再是主要問題。
上海包裝盒
一、盒型設計對紙盒成型的影響
紙盒的結(jié)構設計對紙盒能否上自動包裝機影響很大，很多情況下，就是由于某個部位的規(guī)格尺寸確定不合理而導致該產(chǎn)品不能上自動包裝機使用，或者損耗率過高。以350g/m2白卡紙生產(chǎn)的規(guī)格為120mm×75mm×25mm的紙盒為例，各部位的尺寸要充分考慮到紙張的厚度以及盒蓋反鎖扣的大小。通常情況下，反鎖扣刀線要距離盒舌的壓痕線0.5～0.75mm。
二、拼版對紙盒成型的影響
紙張按照纖維排列方向分為縱絲縷和橫絲縷兩種。對于紙張的纖維排列方向，一般情況下，目測就可以分辨出來。
印刷過程中，在外力作用下，紙張受到牽拉而導致紙張變形，當外力取消后，紙張恢復到原來的狀態(tài)的能力叫抗張強度。它與紙張的纖維排列有關，因此在設計拼排工藝時，在盡可能多地排出紙盒的情況下，應使紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，以保證紙盒的開口不會張開過大，以及在成型過程中不會由于紙張纖維本身的張力，而使紙盒成型后凹凸不平、不規(guī)則，從而保證包裝機開盒容易，生產(chǎn)順暢。
三、溫濕度對紙盒成型的影響
在不同的溫度及濕度下，紙張形狀會發(fā)生變化。紙張出廠時間短、含水量過高，易變形、彎曲。因此，通常剛出廠的紙張應存放1個月以上再使用，使紙張的含水量與環(huán)境濕度相適應。
四、表面處理對紙盒成型的影響
印后表面處理對紙盒成型的影響較大，特別是水性覆膜和磨光的產(chǎn)品，情況更是嚴重。水性覆膜的影響主要在于所使用的一層水性覆膜膠，它使紙張吸水，由此導致紙張纖維膨脹而使紙張變形。磨光是在高溫下對表面涂一層磨光油的產(chǎn)品用鋼板壓光。溫度升高，紙張纖維拉長，結(jié)構松疏，發(fā)生斷裂，從而引起紙張變形，影響紙盒的成型。為減少印后表面處理對紙盒的影響，水性覆膜后的產(chǎn)品一般要放置48小時后進行下工序生產(chǎn);磨光產(chǎn)品要放在晾紙架上，待產(chǎn)品完全冷卻后再進行下工序生產(chǎn)。
五、模切壓痕對紙盒成型的影響
模切壓痕生產(chǎn)中，排刀質(zhì)量是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的關鍵，也是保證紙盒成型飽滿、四方端正的前提。
影響紙盒壓痕線飽滿程度的因素有很多，包括刀線的規(guī)格及質(zhì)量、壓力的調(diào)整、膠條和底模的使用等。
選擇鋼刀、鋼線時，應考慮被模切產(chǎn)品的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規(guī)律是：隨著紙張厚度減小，鋼線的高度增加、厚度降低。
壓痕線在紙張表面的分布方向?qū)汉劬€寬度有一定影響，壓痕線方向同紙張纖維的排布方向有如下關系：二者平行時，壓痕線寬度等于15%紙張厚度加上鋼線厚度;二者垂直時，壓痕線寬度等于13%紙張厚度加上鋼線厚度。因此，為獲得理想的壓痕線寬度，壓痕線在印刷品表面的分布方向不可忽視。
六、成品的交付使用及存放
經(jīng)常會有已折好的紙盒在未上包裝線時就已變了形，影響生產(chǎn)的順利進行，因此紙盒的保護非常重要。通常使用紙箱存放已折好的紙盒。一般而言，包裝盒盡量不要由下至上累加疊放，以免將預折過的紙盒壓死，更不要將包裝盒捆扎。在裝運過程中，以并列放置為宜，一般不要超過兩層疊置。最好是用5層瓦楞紙箱包裝，或者用泡沫箱包裝，以防紙盒在運輸過程中受擠壓而變形。
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